活性炭用于皮革廢水脫色的效果

  活性炭用于皮革廢水脫色活性炭是由動(dòng)物性炭、木炭、瀝青炭等含炭為主的物質(zhì)，經(jīng)高溫炭化和活化而成。活性炭的孔隙是因?yàn)樘吭诨罨�過程中無(wú)組織的炭素和炭成分被耗費(fèi)后，在基本微晶間(非晶部分)留下的空間。在活化過程中微晶間產(chǎn)生了形狀不同、大小不一的孔隙，因?yàn)檫@些孔隙的作用，特別是微孔供給了巨大的表面積，使得凈水活性炭具有很高的吸附性能；在所有的吸附劑中，活性炭是目前有色皮革脫色最常用的脫色劑，它包括粒狀活性炭、粉狀活性炭和活性炭纖維等，其中最常用的是粉狀活性炭。它能夠有用去除有色萃取液中的活性染料、堿性染料、偶氮染料；活性炭微孔多、大中孔缺乏、親水性強(qiáng)，約束了大分子及疏水性染料的擴(kuò)散，適用于分子質(zhì)量不超越400的水溶性染料分子脫色，對(duì)大分子或疏水性染料的脫色作用較差；而關(guān)于水溶性的染料，吸附速率快，脫色作用好，但因?yàn)橐子陲枬M，不宜用于高濃度有色萃取液處理；而在一定條件下，活性炭不只能夠去除色彩并且能吸附某些重金屬離子(如：Fe3+、Cu2+、Zn2+、Mn2+)。此外，活性炭的粒度、用量、溫度、時(shí)間及pH，也影響活性炭的吸附作用；選用活性炭吸附脫色時(shí)要特別注意pH值的操控，首先要調(diào)理pH值為堿性。粉狀吸附劑一般比顆粒吸附劑的脫色作用好，粒度在160～200目范圍內(nèi)吸附率最高；吸附達(dá)平衡前，活性炭用量越多，吸附率越高；離子強(qiáng)度越高，吸附率則越低。         低溫時(shí)吸附率較高而高溫時(shí)吸附率則會(huì)下降；跟著脫色時(shí)間的增加脫色率會(huì)跟著升高。雖然活性炭吸附脫色具有很多長(zhǎng)處，可是選用活性炭對(duì)資源也是一種耗費(fèi)，因此在考慮到節(jié)省資源這個(gè)問題上，能夠選用人們?nèi)粘Ｉ�活中運(yùn)用過的廢棄碳渣或煤灰，其也具有碳的多孔結(jié)構(gòu)，一起，因?yàn)榱鶅r(jià)鉻在萃取液中是以重鉻酸根的方式存在，而在堿性環(huán)境中，當(dāng)萃取液中的OH-的含量增加到一定程度時(shí)，碳渣對(duì)OH-的吸附就會(huì)到達(dá)平衡態(tài)，從而使溶液不再吸收重鉻酸根離子。因此，在恰當(dāng)?shù)膒H環(huán)境中，選用吸附脫色，在確保六價(jià)鉻離子的含量不受影響的一起去除染料色彩的攪擾。也有工廠用碳渣吸附后，發(fā)現(xiàn)六價(jià)鉻的測(cè)定出現(xiàn)負(fù)偏差，即六價(jià)鉻被吸附了，這或許的原因就是萃取液中的OH-的含量太小，碳渣對(duì)OH-的吸附缺乏就會(huì)使其吸收重鉻酸根離子，從而使得六價(jià)鉻的測(cè)定出現(xiàn)了負(fù)偏差，所以脫色時(shí)有必要很好地操控溶液的OH-含量          試驗(yàn)標(biāo)明： 活性炭吸附六價(jià)鉻離子的量，隨pH增高而有所減少，當(dāng)pH值到達(dá)11.0以上時(shí)，活性炭就不再吸附六價(jià)鉻，所以，在脫色過程中，能夠在pH=11.0時(shí)進(jìn)行多次吸附，來(lái)到達(dá)抱負(fù)的脫色作用。一般2次就能到達(dá)滿意的作用，這樣既可彌補(bǔ)一次脫色不能徹底脫去色彩的缺乏，又不會(huì)使六價(jià)鉻離子的含量不會(huì)減少而致使檢測(cè)結(jié)果不精確�？墒谴宿k法的研究只能基于樣液中僅有六價(jià)鉻時(shí)運(yùn)用，而關(guān)于皮革萃取液中，不只含有六價(jià)鉻也含有三價(jià)鉻，而當(dāng)pH過高時(shí)就必然會(huì)使三價(jià)鉻氧化為六價(jià)鉻，為了防止三價(jià)鉻被氧化為六價(jià)鉻應(yīng)采取氮?dú)饩S護(hù)措施，在氮?dú)饩S護(hù)下再在萃取液中參加活性炭脫色劑，振動(dòng)使之徹底接觸，過濾，假如過色法做了研究，用活性炭對(duì)萃取液濾后濾液仍然殘留有染料的色彩，重復(fù)以上步驟，進(jìn)行二次脫色，直至萃取液徹底消除染料的色彩；活性炭雖然吸附性能優(yōu)良，但因?yàn)樵偕�困難，本錢高，并且一般應(yīng)用于濃度較低的有色萃取液處理，關(guān)于中小企業(yè)而言，往往需要價(jià)格便宜、原材料易得的吸附劑進(jìn)行脫色�；钚匝趸�鋁、石英砂、無(wú)煙煤濾料、纖維球等各種填料等，與各種濾池過濾器配套，適用于各種水處理體系、海水淡化體系、空氣凈化體系。服務(wù)于各種大、中、小型自來(lái)水廠、石油化工廠、造紙印染廠、鋼鐵廠、發(fā)電廠、食品廠、冶金廠等。